高能耗一直是陶瓷行业最重的话题，在提倡工业4.0的时代，这个行业仿佛还离得太远太远。在目前这么低迷的市场行情下，“节能”是各大设备供应商喊得最响的一个口号，口号终归是口号，真正落到实地的，却为数不多。以陶瓷工厂抛光线为例，抛光生产线是设备中的“电老虎”，抛光机生产企业不少，但从最早的几个头到现在的一条生产线达60多个头，产量在不断加大，生产线不断加长，设备本身却没有多少创新，电耗只随着产量的加大而增加。
本月初，从越南河内皇家陶瓷厂（Royal Vietnam）传来重大好消息，二组日产15000平方米大规格全抛釉抛光线顺利投产！巴赛尔人为之欢呼与欣喜，因为这标志着佛山市巴赛尔机电有限公司独创的“DF系列新型超级节能釉面抛光生产线”的成功运行，同时也进入了抛光机革命性创新时代。早在三年前，巴赛尔公司技术团队就开始研发此“DF系列新型超级节能抛光机”产品，抛光磨盘由单个3KW驱动的抛光磨盘代替现有单个11KW驱动磨盘，整机功率减少了四分之三，抛光模式由弧抛改为平抛。如此大胆的创新，在行业前所未有，行业内几乎没人认可，大家认为平抛又回到了过去。抛光生产线属于价值较高设备，国内也没有任何一家陶瓷生产厂敢冒险做批量生产测试。直到去年，越南皇家陶瓷负责人阿武先生来到巴赛尔工厂，在工厂见到因广州工业展而制作的样机后，阿武先生非常感兴趣，他是学此相关专业出身，有着很强的理论知识，对设备技术精通，具有非常独特的见解。双方经过技术交流后，一拍即合，不久就确定了合作协议，由巴赛尔制造二条日产15000平方米DF系列新型超级节能全抛釉生产线，生产500×500mm、600×600mm、800×800mm规格全抛釉产品.
设备制作安装在今年初已完成，由于客户内部生产计划调整，抛光生产线于今年8月才正式投产，进展非常顺利，调试三天，全线设备全部正常运行，产质量超出客户所期望，釉面光折度达99-100度，超平镜面，无划痕，无漏抛，产品优等率达99.9%，且对砖形要求不高，磨块损耗低。生产过程，超静音，抛光设备所产生的噪音不超100分贝。最为惊人的是，实际使用电耗比设计预想的还要低，比传统抛光机节省达75%，40头抛光整线，含20头超洁亮及磨边等设备，全线使用电流量只620A（传统抛光线约为2400A），3KW抛光磨盘完全可以取代11KW抛光磨盘。以经济效益计算，一条传统抛光生产线一天电耗为12000-13000度（以40头日产15000平方米砖计算），而巴赛尔DF系列新型抛光机，一天电耗为3400度，一年按10个月生产时间计算下来，节省电能为2580000度电，按平均电费0.75元/度计算，节省电费成本约为193.5万元，相当于一条抛光生产线的设备价格。
如此震撼的数据，对于瓷砖抛光机，无疑为一次革命性的创新，在传统抛光模式几十年不变的情况下，这种颠覆性大胆创新的成功，并不是偶然。巴赛尔团队在行业中属于较年轻的团队，思维比较开阔，学习能力也非常强，但一直以来，企业的经营与发展都非常稳健，可谓一步一个脚印。在设备的研发与创新过程中，虽然耗时较长，但我们以稳步为前提，绝不让不成功的产品走向市场，更不会让客户为我们的失败而买单。DF系列新型超级节能抛光机，已经成熟稳定地走在了市场，期望能为更多的陶瓷生产厂家服务，降低成本，提高产品竞争力，为行业，为国家所提倡的“节能降耗”而努力！
