6月21日，为在全社会广泛弘扬工匠精神，经过推荐、初审、复审、审查、公示和政府审定，最终确定了30名南海大城工匠，宏宇集团技术研发负责人余国明成功当选。
余国明是一位执着创新的工匠，主持研究的科技成果共13项。曾获得多个国家级奖项，获得国家发明专利授权16件、实用新型专利授权8件，成为建筑陶瓷行业唯一一位工业技术人员获“广东省陶瓷工艺美术大师”称号。
攻克难题攀上技术“珠峰”
国外的技术垄断在陶瓷行业一度非常突出。2009年之前，国内釉面砖只有平面图案。国外却已实现了在凹凸不平的瓷砖上立体印刷。
突破立体印刷难题，成为当时国内陶瓷界的一大追求。
作为瓷砖研发的专家，余国明和团队决定“跨界”挑战印刷技术。他们从国内已经成熟的滚筒印刷技术入手，进行了800多次试验，最终发现软硬结合的硅胶最好用。
2010年广交会上，宏宇生产的立体印刷陶瓷展出，马上引起了轰动。高清三维胶辊印刷技术开创了中国立体印刷的历史，同时也让西方陶瓷强国对中国技术封锁的想法有所改观。
在陶瓷外观设计上，余国明和团队的研发成果也曾带动行业的进步。他们在人民币的水印设计上找到灵感，找到了一种“隐藏材料”，结合企业的釉料配方，让瓷砖在不同的角度看呈现出不一样的图案。
“我们这种光雕幻影技术出来后，吸引欧洲的技术团队4次来学习。”余国明表示，光雕幻影技术的攻克，提升了中国建陶行业的国际影响力。
2015年，余国明带队研发出业内认为“不可能实现”的大红喷墨墨水，拉动喷墨领域的整体升级。以前，国内几乎所有的墨水都需要进口，如今，全世界的大红喷墨墨水全部是“中国造”。
△宏宇大红墨水的成功研发解决世界难题
转变思维解决“废渣围城”
2007年，陶瓷界都在说“废渣围城”，抛光砖产生的废渣产生环保问题。当时，国内很多高校开展科研，用陶瓷废渣作出轻质砖、外墙砖等，但由于并非成熟产品，消耗量并不大。
“陶瓷废渣其实都是经过高温煅烧的精料，但是一般使用其烧陶后会产生‘发泡’现象，成为最大的门槛。”余国明说，刚开始他们从配方角度研究，遇到很多难题，实验时达到某个温度，瓷砖就会发泡。
“我和老板吃饭聊天说起这个话题，他说了一句，‘那你烧低一点就不会发泡了’，这句话点醒了我们。”回来后他们马上投入实验，将素胚煅烧的温度降低了100℃，此后生产出的陶瓷果然不再发泡。
余国明说，这项研究不仅解决了陶瓷废渣引起的环境问题，还为公司节约了大量成本。利用废渣生产釉面砖节省的原料费约2000万元，且燃料、用电量都有降低，合计每年可以节省3000万元。
“我们的废渣可以实现零排放，而且废渣属于陶瓷精料，生产出来的陶瓷品质会非常好。”余国明说。由于这项技术有公益性效果，一些企业前来“取经”，开展陶瓷固体废弃物回收及循环使用。
“奇迹，源自挑战艰难险阻的勇气，化不可能为可能，让中国陶瓷在世界之巅重新屹立”。本次获选，不仅是对余国明的嘉奖，更是对宏宇陶瓷一以贯之的工匠精神的认可！
工匠精神，不仅是一种敬业精神，同时也是锲而不舍地追求极致的精神，更代表一种严谨的工作态度。为了给消费者带来优质产品，不仅是余厂，每一个宏宇人都愿意成为千千万万个默默无闻的工匠中的一员。
〖更多资讯，长按关注《创新陶业》手机网〗
