萨克米（SACMI），全球最大规模和最具影响力的陶瓷装备企业，陶瓷行业公认的世界领导者，成立于1919年，核心业务是设计和制造陶瓷工业用的单机和整线设备。
1987年首届国际陶瓷工业展在广州创办，萨克米（SACMI）公司即成为了首批73家参展单位之一，连续参展至今已有32年历史，与广州陶瓷工业展共成长。借助这个会展平台开拓中国和亚洲市场，陪伴和见证了广州陶瓷工业展的发展与壮大。
2019年恰逢萨克米（SACMI）公司成立100周年，为了纪念这一重要时刻，萨克米（SACMI）集团总部决定以1200平方米的历史最大展位隆重亮相第33届广州陶瓷工业展，并将首次在中国展出当今世界最先进的大板生产设备Continua+®，以及PH16000新型大板压机、DHD708高清数码打印机、DDG干法数码施釉机、Flawmaster缺陷检测大师等多款设备和创新技术。
今天小编先向大家详细介绍这台首次面向中国陶瓷行业实物展出的陶瓷大板连续成型生产线Continua+。
Continua+® 连续成型生产线
Continua+® 连续成型工艺是萨克米为大板和大尺寸砖坯生产而开发的最新技术。生产线包括一条金属输送带，粉料可以通过许多输送装置存放其中并在特定高压下按照瓷砖的要求被“连续”压制。因为陶瓷大板无需传统压机压制而成，这毋庸置疑是一项革新技术因而克服了瓷砖尺寸与特定模具相关的传统概念。针对目前市场上的多种备选方案而言，Continua+连续成型生产线的简单和强大的优势在生产中即刻显现。
Continua+® 保证尺寸和厚度的最大灵活性和最高生产率。由于生产线设置简单而快捷（20分钟内快速改变），成品的宽度和最终长度可以选择和固定，只需改变压制材料的生坯切割位置（典型值：1200、2400、3000和3200mm）。也可将生坯切割成较小尺寸（如：600x1200、600x600、800x800、800x2400、1500x1500、750x1500、900x900等。最小尺寸为400mm）。通过设置最大成型宽度，单条生产线一天的产量最多可达15,700平方米。
Continua+® 连续成型生产线可降低特定成本和减小对环境的影响。生产线无需任何基础工作（地基），无振动和噪音，安装功率小于50kW，单位耗电量仅为0.06kwh/m2，生坯切割产生的废料低于3%，人力成本也会相应减少。
得益于以下特点，Continua+® 连续成型工艺为成品的美学设计提供了最大的可能性：
► 整体厚度和多层粉料装饰；
► 带彩色粉料、颗粒料、片状料和釉料的数码干粉施釉；
► 上钢带压制表面，光泽度无与伦比；
► 连续结构上带，用于表面纹理；
► 与施釉设备完美整合，利用SACMI深度数码打印生产线灵活的尺寸设置和个性化选择的优势，数字生成装饰过程的所有信息。自动优化表面图像，生成第一块高度还原原石的全数码大板。
（注：以上产品介绍文字内容由萨克米提供，如需更详尽的产品信息，请向新之联公司索取萨克米联系方式。）
为了庆祝公司成立100周年，萨克米（SACMI）集团要求分布在全球各国的分公司全力邀请客户参加第33届广州陶瓷工业展。6月18至21日，位于广州琶洲·广交会展馆A区一楼3.1馆（国际馆）的C209萨克米（SACMI）展位，必将成为全场最大的亮点和聚焦点。
有关萨克米公司将在广州展现场重点展出的其他几款设备：PH16000新型大板压机、DHD708高清数码打印机、DDG干法数码施釉机、Flawmaster缺陷检测大师，小编将在本平台上陆续向大家进行介绍，请持续关注。
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