陶瓷钛黄系列色料占据坯体色料的半壁江山，特别是当年的金花米黄产品更是将钛黄系列色料推上了一个前所未有的巅峰。金黄米黄产品确切的说只能算半个陶瓷色料，因为该产品的主要成分就是钛白粉和氧化铬，并不是我们常见的钛黄色料必备的三大原料，其中钛白粉为载体，氧化锑和氧化铬复合着色的结构。而金黄米黄产品只是在偏钛酸转烧制成钛白粉的前驱物中加入少量的氧化铬或者是红矾钾来达到外观看起来偏黄色的效果，实际发色饱和度远远不够钛黄系列中的纯黄色料的发色饱和度。
钛黄色料系列产品中目前市场上主要生产的分为两大产品，其中桔黄和纯黄产品基本各占一半，当然还有桔红产品也有少量市场订单。由于市场中有相对便宜许多的坯体的铝铁红产品，所以一般的色料厂家直需要生产出足够鲜艳和饱和度高的桔黄产品，通过添加坯体的铝铁红色料进去进行调色处理，一般都能调制出性价比非常高的坯体桔红系列产品。
根据上面的提问，生产中纯黄产品由于本身发色偏向于青黄色调，如果原材料检测合格没有问题，一般出现问题多半是生产中烧成温度控制的问题。常见的纯黄产品质量问题主要有两个方面：第一就是发色色调的问题。纯黄产品对产品的黄度值要求比较高，如果色调偏红很难进行后期的调和处理。一般煅烧温度偏高时，色调会偏红，适当降低煅烧温度20度左右可以解决偏红的问题。第二就是纯黄产品中间夹生的问题，由于部分厂家使用红矾钾时没有充分的溶解搅拌造成物料结团容易导致中间夹生或者发黑，因此使用红矾钾代替氧化铬时，一定要用水先行溶解充分或者使用打粉机打粉均化后再投料。
目前市场上对于桔黄产品的需求还是比较旺盛的，特别是坯体干混色料的逐步盛行对于桔黄色料的质量要求进一步提高。生产中影响桔黄产品质量的因素主要有二大方面：第一就是原料中的钛白粉，氧化锑，氧化铬的质量对桔黄色料的影响最为直接，目前大部分企业使用的钛白粉基本上市广西货源，钛白粉相对质量稳定，含铁量和细度对桔黄影响较大。氧化锑一般使用单质锑76%含量的，含砷铅高的氧化锑一般发色偏向红调且暗调。氧化铬只是助色作用，相对影响不是很大，使用工业级合格产品一般差异不大。
第二个方面的影响因素就是桔黄生料的混料方式的影响。一般陶瓷色料都是采用固相合成法，物料的混合均匀成度，物料的煅烧温度和物料细度都是比较重要的影响因子。如上面提出的改变了混料的工艺就出现了质量问题，主要就是要解决物料的混合均匀与物料细度的问题。使用球磨机来混料时，由于是采用的球石为介质的二次球磨附带加细搅拌，对于配方中的粘性物料氧化铬的混合均匀非常有帮助，但是球磨时间必须要控制好，物料球磨太细导致反应过快或者影响烧成温度也会造成桔黄产品过烧或者饱和度降低。生产中出现更换混料工艺而导致产品质量下降的主要原因还是物料的混合均匀的问题。球磨工艺可以将氧化铬绿等发色成分充分与钛白粉搅拌均匀，而在使用犁刀式混料机时，由于人工投料时没有交叉投料，以及犁刀式混料机本身对粘性物料的搅拌阻力大，搅拌不均匀并且存在搅拌死角的问题。
★ 结合以上分析，对于桔黄产品因改变混料工艺而造成质量不稳定的问题需要做好以下三方面工作：
1.原料的进场合格检验与合理利用。由于每批次的钛白粉和氧化锑产品都存在质量波动的问题，特别是钛白粉作为主要原料，一般存在偏红和偏黄两种主要情况，实际生产中，根据实验室检测的情况，将每批次的钛白粉根据色调的不同分成偏红调和偏黄调2个产品对待。生产纯黄产品时可以选用偏黄调的钛白粉产品，生产桔黄时选择相对偏红调的钛白粉。
2.人工投料环节的控制。钛黄产品配方中的钛白粉占据配方成分80%以上，而氧化铬一般在5%以下，因此在投放生料的时候要先将氧化铬绿预先与钛白粉在机器外面预搅拌混匀。即使用钛白粉和氧化铬绿按照1：1的比例，人工使用铁锹搅拌后再同生产大料交叉投入混料机。特别是使用了一些含水的矿化剂类小料，必须先在场地上用钛白粉拌匀后再交叉投放。
3.混料时间与煅烧温度的配置。由于使用球磨机配料是存在二次球磨加细的因素，因此使用犁刀式混料机混料时的物料细度是不会发生改变的，相对于球磨机的高效率混料，通常球磨机混料1个小时，犁刀式混料机要混合2个小时。同一产品，使用不同的混料工艺对于煅烧温度也是需要调整的，一般使用犁刀式混料机混合的生料煅烧温度相对于球磨机配料的增加15至30度之间。通常搅拌完生料放料出机器时有必要增加检测环节，即用勺子按压物料看是否有杂色，如有杂色需要继续搅拌均匀。以6立方的犁刀式搅拌机为例，投放生料5.5吨左右，搅拌时间一般控制在2.5至3小时为佳。
作者：秦威
节选自《佛山陶瓷》杂志2016年第9期
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