为了保证窑体均匀干燥，适应耐火砖砌体的体积变化，避免因耐火砖体积变化引起的窑体开裂，必须建立合理的升温曲线和烘烤时间。
每个阶段的烘窑时间和升温速率应根据辊道窑的特性（如窑尺寸，燃烧室结构）和耐火材料砌体的特性（如耐材种类，含水量，施工条件等）确定。明焰辊道窑的烘烤时间约为15天。隔焰辊道窑由于火道在其下方，且窑壁较厚，烘窑时间稍长一般在20~30天。
烘烤方法取决于窑型和所使用的燃料。在明焰辊道窑燃烧轻柴油的初始阶段，可通过事故处理孔先将木炭放入工作通道内点燃烘烤。在窑体内的水基本上被除去并且窑内的温度达到一定水平后，清除窑中的木炭灰，然后点燃窑上的油烧嘴直接烘烤。
而燃煤的隔焰辊道窑采用现成的燃烧室，铺设易燃引火物，燃烧煤炭烘窑。烧重油的隔焰辊道可移开高温区正面烧嘴，先使用用木头或木炭烘烤，燃烧室温度达到重油着火温度后再点燃重油烘烤。为了缩短烘烤时间，加快工作通道中耐火材料砌体的水分蒸发，烘窑初期，除了火道点火烘窑外，可以在工作通道中同时进行木炭烘烤。
辊道窑烘窑的一般步骤是：
（1）启动传动系统。
（2）启动排烟机并将风阀调至最大开度。如果烘窑的方法是先用木炭烘烤，则此步骤不先打开排烟机，只打开排烟闸，在启动点燃喷嘴时启动排烟机。
（3）点燃烧嘴，点火顺序是先高温区的烧嘴，再低温区的燃烧器。先下部烧嘴，再上部烧嘴。点燃烧嘴时注意先送助燃风再送燃气或油（燃料为油时不要先送雾化风）;燃气辊道窑还应注意点火先打开放散管释放一部分燃气，以便驱走管道中留有的空气，防止爆炸事故。
（4）逐渐启动冷却带的冷风机和抽热风机，风量由小逐步调大。工作通道最高温度800℃可适当放入一些废砖或坯，利用其显热加热冷却带窑体，进砖速度比正常烧成慢。
（5）在烘烤后期，应逐步调整烧嘴，排烟闸板，冷风闸板和抽热风闸板的开度，使窑况逐步接近预定的热工制度。
（6）当工作通道和最高温度为1100℃时，可放砖坯试烧，即进入调试阶段。根据出窑产品情况，逐步调整窑内的热工制度，使其完全符合产品烧制的实际要求。
