辊道窑急冷带辊棒变形是一个很常见的问题，从内因分析首先是辊棒的荷重软化温度偏低，如下外在因素也不可忽略：
(1)窑炉过宽。随着宽度的加大，辊棒烧度加大，在同样荷重的情况下变弯倾向越大。
(2)窑炉传动(2～3级传动)调试不当。悬殊的转速差容易造成棍棒变形。很多人操作窑炉时喜欢通过调快或调慢第3级传动来改变砖间距离，其实这样做得不偿失，因为这样做会随着第3级传动的前几支辊棒(急冷带)与砖间的打滑加大而使棍棒变形。
(3)抽热过大。在空窑(空窑多也是容易使急冷辊棒变形的另一个因素)时这种情况很容易使急冷温度偏高。
（4）急冷带冷风量及温度波动大。这主要受进砖距离波动(甚至空窑)的影响，
不同的温度条件下辊棒的变形量是不同的，这不但会造成辊棒变形，还容易造成走砖乱、变形难控制等后果。
因此，解决急冷辊棒变形问题除了用质量好的辊棒之外，还可以从稳定进砖疏密度、稳定冷风量及急冷温度、传动调试及技改等方面入手
