对于干燥后造成砖坯开裂的原因比较多，如果裂纹多在干燥器的窑墙两侧，并平衡于辊棒方向，严重时砖坯分成两半，经对干燥器的温度进行了各种调整仍未见效果，造成砖坯开裂有三种可能。
第一是压机在成型时，由于压力不平衡或者粉料强度较差，已经有隐性小裂纹或者致密度差异，砖坯再经过传送、干燥后，裂纹被“推波助澜”作用进一步扩大，造成更明显的开裂和断裂。
第二是砖还在传送过程中，由于棍棒的振动或者升降台的碰撞，使砖坯产生横向裂纹，在进入干燥器后，裂纹进一步扩大，造成砖坯开裂或断裂。
第三是砖坯进入干燥器后，由于干燥过程不合理，出现干燥局部不均匀或者升温速度太快，砖坯内部的“湿传导”太快，而“热传导”较慢，产生内部应力，造成砖坯开裂。
因此，首先必须准确诊断产生问题的关键原因，诊断的方法一般可以通过更换粉料、改变砖坯传动方向，或者将粉料、砖坯迁移到其他生产环境进行对比试验，找出引发问题的主要原因。
根据生产的实践经验，针对反映的情况，由第三方面造成砖坯开裂的可能性较大，如果确定结果是在干燥过程造成，建议从以下方面采取措施。
(1)由于微粉砖一般不需要淋水、施釉、印花等工艺，干燥要求比较容易达到，因此可以将干燥器的整体温度降低，一般控制热风入口温度在250℃以下，干燥器内最高温度不要超过180℃，砖坯入口处温度为80~100℃为宜。
(2)将干燥器中前段的进风口关小些，甚至可以完全关闭，让干燥热风尽可能从靠后的热风口进入干燥器；将中后段的抽风口关小些，适当加大前排烟口的抽力，让湿气尽可能在前端排出。
(3)认真检查、清理干燥器内各通道、管道有否堵塞情况，特别注意前面下层排烟口、排烟支管道是否被废坯、泥粉堵塞而造成排烟不平衡，检查棒底部是否有较多的废坏堵塞而影响窑道的通风效果。
