未来陶瓷装备与材料的发展趋势如何？先来看看他们的展品！—

2019佛山陶瓷装备材料展展期共4天（5月30—6月2日），展馆面积达5万平方米，共设 5大特色展区，展会汇聚全球领先的陶瓷整线装备、窑炉、压机、原辅料、色釉料、墨水、机械配件、耐热耐磨设备以及智能自动化、环保装备技术等上下游产品和相关服务，并汇聚了200多家国内外陶瓷装备与材料品牌及企业云集，吸引了全球各地的专业观众踊跃参与。

今年装备材料展参展企业阵容强大，其中4号国际馆更是汇聚了国外顶尖上游品牌，再加上科达、恒力泰、大鸿制釉、金刚、中窑、新景泰、奔朗、道氏、康立泰、希望、扬子等国内实力派品牌荟聚，国内外参展企业同台竞秀新装备、新材料、新技术。

先让我们来看看一众国际知名品牌吧......

【得世】

主要展出色彩管理系统ColorGATE CMS，以及使用数码喷釉机Gamma DG 4.0、喷墨机Gamma XD系列生产出来的瓷砖效果。

据介绍，Gamma DG 4.0可喷印大颗粒及高粘度的水性釉料，实现“一面多釉”效果，该设备搭配Rockjet™ 喷头技术，每通道下釉量达1kg/m²，可产生模具效果。

“亮釉和哑釉的效果，就是在一次烧的情况下，可以完成木纹、石头纹，甚至石头纹还可以添加亮釉、哑釉的效果。这些木纹砖，都不是用模具做出来，不用开模具。总成本和时间都可以有所节省。”得世中国区总裁钟汉杰表示，目前意大利已有2家工厂使用该设备。

色彩管理系统ColorGATE CMS满足陶瓷生产过程中，墨水色彩空间小且非线性、表面平整且带有纹理、工艺条件不一致等条件，能实现瓷砖快速再版。

【西斯特姆】

主要展示3大系列：由LAMGEA17000SF大板压机生产的大板产品；多种通道数码喷墨机系列产品；堆垛机和自动打包机、质量控制仪等。

LAMGEA17000SF最大规格能生产1600×2400（mm）的大板，厚度可以生成6mm-30mm。该压机使用无模成型技术，将常规的钢板模具换成皮带。这样做的好处是，使坯粉硬度与皮带接近，瓷砖不易变形，压制出的瓷砖很达到很直的效果。此外，在皮带上还可进行雕刻，使瓷砖产生凹凸的模具效果。雕刻皮带的最大深度为3mm，最大面积为11.52平米。此外，更换皮带所需时间仅需20-30分钟，如果更换常规的（钢板）模具，则需要6个小时。目前，新明珠、诺贝尔、唯美、金牌、湖北永鑫都采购了该设备，并投入使用。

质量控制仪是今年才在中国市场主推的产品，采用核心软件数学模型的建立，抓住每一片砖的主要特征，进行砖面平整度的操作，可让操作人员减少视觉疲劳；堆垛机和自动打包机则是西斯特姆新推出的新设备，堆垛机采用真空吸技术，“大小通吃”，最大可放1200×1800（mm）规格产品，自动打包机则无需使用胶带，采用胶水进行包装，此外，还可节省包装用料达70%-80%，十分环保。

SITI B&T（西蒂贝恩特）

主要展示3大系列：石英石生产的新技术、整套全自动的洁具生产线、使用通体布料工艺生产的陶瓷大板，除此外，还有多项新技术产品通过展位进行介绍。

据子陶科技总经理（西蒂代理商）邱子良介绍，石英石生产的新技术是西蒂贝恩特新增加的项目，拥有多项优势，生产出来的产品带有透光效果；整套全自动的洁具生产线的优势在于减少人力，“目前是我们能够做得到普通国内150万件的年产量，大概需要1000个人，这个只需要100个人，十分之一的人就能生产同样的产量。”邱子良表示。

展位还展示了系列1000×3000（mm）规格的陶瓷大板，工艺上包括：激光雕刻、通体布料等。其中，使用通体布料工艺生产而成的陶瓷大板能实现全通体效果，邱子良表示：“可以真正取代天然石材”。

除此外，西蒂贝恩特还推出了系列新产品，包括：数码干粒机、大板数码喷墨打印机、压机、双层窑炉等，产品特点如下：

►数码干粒机（最大打印宽度为2000mm）

高沉积能力：高达900克/平方米克重；成本降低：通过最优的胶耗量控制；高灵活性管理：所有数码打印机的完美整合；绿色环保打印科技；水性选项可用。

►大板数码喷墨打印机（最大打印宽度为2000mm）

可以喷墨水或釉面；水性、油性墨水通用；设有冷气双层外壳底盘，不需要另外再建间隔室；

通过微细队列喷头实现高打印精度，可以做到20个通道，邱子良表示，这也是市面上通道最多的数码喷墨打印机。

►压制陶瓷板（压机）（长度达到4800mm）

产品厚度可达到6-30mm，该设备最大的不同在于：在生产过程中，在产品厚度的调整上，如果外形尺寸不变，压机不需要停机，只需把填料的量进行多少的调整，便可以直接生产薄厚不同的瓷砖，操作简单。

►双层窑炉

更好的控制板材的几何和平面结构；最终产品没有内张力没有板材破损；厚度宽幅：5-30毫米；降低能耗，节能、节省空间的双层窑炉。

关于该设备，西蒂贝恩特还取得专利，产品专门设立了一个门，维修人员可进去内部进行维修。

另外，据邱子良透露，由西蒂贝恩特在西班牙全资设立的陶瓷工厂，将在2019年1月投产。

【LB】

LB推出了最新干法着色和真通体压机布料技术，现场两块1800×3600mm的全通体大板吸引了不少陶企的关注，分别出自萨克米continua和西斯特姆LAMGEA大吨位压机。

干法制粉方面，现场展示了1200x2400mm的世界首件使用干法制粉粉料的大板，其采用LB的干法制粉Migratech 4.0 系统的粉料制造，吸水率低于0.5%。

软件方面，LB现场演示了能对瓷砖生产过程提供设备故障预防与维护的智能软件，从而实现瓷砖厂家生产控制更高效率，该软件搭配需LB设备系统使用。

【天工法拉利】

天工法拉利主要展示陶瓷自动化系统，展位陈设的VIVAJET喷墨机，可以在一台机器上实现喷数码釉、喷墨、喷胶水、喷干粒等多种效果，搭载京瓷喷头，墨量可大可小。

目前，天工法拉利在数字装饰领域处于领先地位，在全球拥有700多台喷墨打印机，客户满意度非常高。

【陶丽西】

主要展示了大板的应用，展厅概念以地中海别墅风格为主，用多个台阶使展位呈现出依山而建的别墅感。与去年里米尼展上主推的水性墨水、数码喷釉产品相比，今年陶丽西主要以干粒抛、数码釉为主，在产品细节上寻求突破。

据介绍，相较于水性墨水，数码喷釉产品反而落地比较成功，国内如KITO（金意陶）、顺成、宏宇、金牌、新明珠等都是陶丽西的相关客户。

【意达加】

主要展示了数码墨水产品，推出了新的工艺：深刻墨水加胶水干粒。据介绍，该工艺主要利用深刻墨水、胶水干粒两道工序的时间差，在深刻墨水干透，胶水还未干时将干粒布上，从而形成特殊的表面效果。

此外，意达加还研发了系列无釉或少釉的墙地砖产品。这样做的好处在于，可以使产品更接近天然石头。展位展示的地砖基本上都为无釉产品，直接在坯体里面进行装饰，80%的装饰效果在坯体，20%的装饰效果在表面，最后再撒上干粒进行保护。

此外，意达加还展示了数码布底原料、深刻墨水、镜面抛光等工艺产品。据介绍，展位展示的镜面抛光效果国内仅有意达加能做到，产品使用干粒抛工艺，干粒使用量能减少一半，并达到全抛效果，光泽度能达到100°，且表面平整，呈现出镜面效果。

【TECNOGRAFICA】

主要展示石材类的设计、大板类的产品，针对中国的客户展示了许多980×1800（mm）规格的设计图纸。

【史蒂华夫】

主要展示“CLAY（黏土）”系列，该概念受到米兰家具展的启发，“CLAY（黏土）”系列主要包括：水泥、树脂、水磨石、大理石等元素，展位便展示了多种元素的混搭组合，如“大理石+树脂+黏土”、“黏土+水磨石”等。

【劲安】

主要展示智能式喷釉系统，应用于大尺寸瓷砖，主体采用AISI304不锈钢材料制造，进砖口尺寸可在1100mm-2100mm之间，可搭配406支喷枪，并依照需要可智能选择独立运行或是同步运行。机器可搭配4或6/长度6.5m高压管；4或6/不锈钢喷枪；4或6/喷嘴。

据介绍，喷釉柜搭配摆动系统，可根据砖坯尺寸选择摆动轴数量、喷枪数量、摆动电机数量以及回收料口的数量，使得产品达到最好的稳定性和品质；喷釉控制系统：根据砖坯速度自动调节并优化喷釉参数的软件，使产品釉面能始终实现最佳效果，并保持精确的参数；Wizard巫师程序：生成喷釉参数的导向程序，可配合操作人员在不同环节中简化设备的操作，迅速完成例如釉重、行程和覆盖密度等参数的管控。

除了摆动式喷釉柜外，劲安还展出了可自动检测釉料比重的智能化设备，劲安技术经理冯桂豪表示，“一般线上用的釉料需要人手调了之后测比重才能使用，而这一个设备，可以自动控制釉料和水，我加多少加水跟釉去调适合的比重之后就可以直接用了。可以减少人手，适合工业4.0。”