8月底，由科达为广西协进建材科技有限公司（以下简称“广西协进”）承建的陶瓷智能化整线正式投产。投产当天，优等品率大于95%。稳定运行半个月后，日产量已超过1.8万平方米的设计产能，达到1.9万平方米。
万吨压机一如继往出色——
压机采用了两台稳定可靠的科达万吨压机KD10008。科达的超万吨大板压机经过三、四年的市场在线运行，通过市场反馈不断进行细节优化，具有稳定可靠、高效低耗的竞争优势，压制动作更柔和、压制频率更高、粉料适应性更好、致密度均匀性更高、平整度更高。
干燥不需用燃气全用余热——
五层干燥器充分利用窑尾的余热及烟气的热量作为热源，无需使用燃烧机，就可完全满足热源需要，节能效果达100%。此外，科达首次在国内应用SRS烟气换热装置，进一步推动陶瓷生产的绿色环保进程。烟气换热装置是科达潜心研发的专利技术，将窑头的交换烟气进行循环利用，从而大大降低干燥落脏及改善干燥器周边的空气质量，为操作工营造一个更舒适健康的工作环境，在车间现场根本闻不到异味（二氧化硫等的味道）。
窑炉能耗创行业新低——
高效节能窑炉秉承科达一贯“好窑炉科达造”的宗旨，尽心竭力地满足客户的需求和解决客户的痛点，在节能降耗上孜孜以求。广西协进目前主要生产800×800×11（mm）全抛釉，投产半个月以来，日产能已拉升到1.9万平方米。该窑窑长291.6米，内宽3.1米，采用了ARFC比例燃烧控制系统、ERS尾冷余热利用系统及SRS烟气换热系统，窑炉能耗进一步降低，在当前52分钟的烧成周期下，窑炉能耗仅为每平方产品3.1公斤煤，折合天然气1.55-1.6m³/m²，领先于业内水平，极具市场竞争优势。
对角线误差刷新纪录——
在广西协进应用的数控智能磨边线，实现了对角线误差≤0.3mm的突破，远优于行业标准的1.0mm，完全可实现无缝拼贴的工艺。科达的数控智能磨边线以数字化操作替代过去的人工手动调整，不仅实现了更高的产品尺寸精度，提升产品品质，而且减少了操作人员的数量，降低员工的操作强度和劳动技能要求。
