中国的现代陶瓷产业从上世纪90年代发展到今天，从传统的手工型粗放式生产过渡到自动化大规模生产，从中国制造到中国创造，历经了几十年的风雨蜕变，陶瓷产业已经成为我国最具有国际竞争力的产业之一。
中国的瓷砖产品有优秀的设计、有稳定的质量，就不会被世界遗忘！蒙娜丽莎的陶瓷大板、简一的大理石瓷砖、博德的精工玉石等等，都是中国陶瓷企业的实力证明。
然而，随着国内优质陶瓷泥料的日渐枯竭，催生而出的各类增强剂又存有较大缺陷，导致了陶瓷企业面临着更大的成本压力。
目前市场上主要的增强剂有羧甲基纤维素纳(CMC)、淀粉或糊精类增强剂、聚乙烯醇(PVA)、海藻酸钠等等。
从使用情况来看，传统的坯用甲基(CMC)得到认可的程度最高，可是大量的实践证明了添加甲基后会使泥浆粘度大大增加(在浆料的制备过程中，若其粘度过高会降低球磨的效率、增加减水剂的消耗进而提高生产成本)。在温度较高的环境下使用，由于受微生物的腐蚀影响，粘度会大幅度下降；在泥浆沉浮时间较长的前提下，生坯的强度又严重受损，影响生产使用。
业界都知道，2017年陶瓷大板的趋势疯狂飙升，更有预测说2018年是大板爆发的一年。然而对于大规格瓷砖来说，生坯强度的下降，会导致坯体在压机成型和坯体干燥环节中开裂，这无疑是大板生产的一个致命难点。
无可否认，传统的坯用甲基确实是个好东西，但是时代追求进步，技术追求升级，产品追求创新，固守不变的思维方式已经跟不上现代生产的要求。
佛山市杨森化工应势而谋，多年来一直潜心研发，坚守稳质稳量，2018年重点推出新型坯用甲基，具有超低黏度、不易腐坏，而且添加后生坯强度更高，对大规格瓷砖的生产起到关键性的作用。
依据权威中心检测的数据分析，新型坯用甲基具有优异的抗折强度。
新型坯用甲基，在泥料陈腐48-72小时后使用，仍然具有较高的强度。且针对泥浆流速的问题，传统的坯用甲基由于自身的缺陷，需要增加大量的解胶剂，而新型的坯用甲基经过技术配方的改良，可大幅度减少解胶剂的用量，从而节省瓷砖的生产成本。
2017年广州陶瓷工业展，杨森化工主推新型特效增强剂GA-43X，一经展示，便迅速吸引了业界的关注，打响了杨森化工在行业内的知名度，不但开拓了国内外的新客户，还进一步维护了与老客户的合作伙伴关系。
广州工业展为厂家提供了展示新产品、展示软实力的交流平台，通过与同行的对比，客户的交流，进一步了解市场最需要的东西。
2018年6月1日，杨森化工将携带新型坯用甲基，再返舞台，迎接各方宾客。正如杨森化工总经理江正耕在采访中说道“东西好不好，看过、试过就知道”。
2018年广州陶瓷工业展，杨森化工，有好料，你值得看！
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