3月26日，由咸阳陶瓷研究设计院等承担的“十二五”国家科技支撑计划课题“陶瓷砖新型干法短流程工艺关键技术与示范”项目通过中国建筑材料联合会的验收专家组的考核,专家一致同意该课题通过验收。
干法短流程示范线已建成，综合节能60%，节水80%
本次验收通过的“陶瓷砖新型干法短流程工艺关键技术与示范”是由咸阳陶瓷研究设计院等单位承担“十二五”国家科技支撑计划课题。据介绍,陶瓷砖新型干法短流程所采用的工艺流程可概述为各种软质、硬质原料经过各阶段研磨后，按配方混合均匀细粉料进入造粒机，在造粒机中加入10%~12%的相对水分，进行“过湿”造粒，“过湿”造粒的粉料颗粒进入流化床干燥器干燥至6%~8%的相对水分，同时流化床干燥器系统的收尘系统将末造粒的细粉回收，重新进入造粒机系统。干燥后的粉料经筛分装置过筛，筛上大颗粒经优化整形机整粒，与筛下合格料一同进入料仓陈腐，供大生产压型使用。
目前在淄博新空间陶瓷有限公司已建成日产15000㎡的高档陶瓷砖干法短流程示范线。根据示范线的数据显示，干法短流程制粉工艺相对于湿法工艺而言，综合节能大约60%，节水80%，经济效益明显。
从一代干法造粒机到二代，原料制备革命步伐不停
近几年，关于原料制备方面的陶机设备开发迎来春天。陶瓷产业近二十多年的时间内，喷雾干燥器造粒工艺技术及装备在原料制备环节内占据着主体。但其造价昂贵、能耗较高，在全球能源危机带来不断的冲击，节能减排力度也不断加大的现今，湿法制粉似乎已经难以站住脚了。
据了解，国外于２０世纪９０年代末开始研究开发陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术及设备。德国的Erich公司，开发研究了干法工艺技术及设备，研制出不同类型的干法细磨设备及造粒机。意大利的L.B公司、GMV公司、M.S公司也相继开发研制出了不同类型的干磨设备、造粒设备，依据各自设备的特点，设计开发了不同类型的新型干法短流程制粉工艺生产线。
回归到中国，在上世纪90年代，咸阳陶瓷研究设计院开发出国内第一代干法造粒机。但当时我国干法立式磨机技术尚未过关，陶瓷原料标准化程度还相当低，自动压机布料技术比较原始扥等种种的原因，最重要的是国家节能减排的压力不大，所以并未大幅度推广。
时至今日，节能减排的力度不断加大，各种技术也趋于成熟，第二代的干法造粒机——陶瓷砖新型干法短流程工艺的关键设备悬浮式造粒机在万众期待之时诞生。
可见，陶瓷原料制备有着往着干法方向发展的趋势，干法制粉工艺也为陶瓷产业带来转型升级的新契机。但是，干法制粉工艺对陶瓷原料配方的要求是比较高，要适应干法制粉工艺，对于原料配方的研究，这也是原料制备革命中的一大关键。
