说起陶瓷行业的智能机器人，也许可以追溯到很久之前：20年前，佛山水泵厂一些技术骨干，会同佛山市科委，立项研发，率先推出的“喷釉机器人”，在当时的佛陶集团建筑陶瓷厂试用。基本原理是：选出当时最优秀的喷釉生产高手，抓住机器人的手臂，进行卫生洁具喷釉操作，而三个方向维度的记录仪（XYZ轴），就随着时间长度，记录下了喷头的行动轨迹，进而在电脑中进行记忆——称之为“学习”，学习之后，喷釉机器人，就可以重复一连贯的动作，完成全部操作了。当时（1997年），工人月工资约1000元左右，而一台机器人，要17万元，陶瓷企业觉得不划算，故而难以推广。后来，笔者陆陆续续见到一些设备，例如：自动对抛光砖砖坯表面进行色号的“分色”——是当时的科信达公司推出的；对抛光线上的砖坯进行尺寸测量，进而进行尺码的“大小”划分；窑尾一般由工人进行高强度的手工搬移砖坯，并进行码放，也改由液压设备，进行自动叠砖；釉线和进窑之前，由人工进行多余砖坯的拣出码放，并在空窑或者釉线故障时，确保窑炉进砖，于是再由人工排砖。当然，由于人工在搬移过程中，不可避免有损坏，砖坯的破损率比较高。
20年来，科技飞速发展，智能机器人的使用不可同日而语了。
智能机器人的发展，在以下几个方面，有了大的突破：第一是专业化。智能机器人公司纷纷成立，对进口设备的拆解学习，变得非常容易。第二是程序化。对工业动作的分解，轻车熟路：自动，液压，电脑，维度，轴向，几个回合下来，很多繁杂笨重的工作，变得轻巧容易。在外行人看来，很难的东西，在专业人士看来，进入程序化之后，就变得简单了。第三是普及化。陶瓷生产，有职业病的工作岗位，例如卫生洁具的喷釉、坯体的打磨抛光，会产生雾气和粉尘，很容易有“矽肺病”的困扰。现在好了，进口德国或者日本的机器人，在两到三年即可收回全部投资。
以下几个因素，也推动了机器人的推广和使用：第一是随着90后开始就业，他们对有一定体力劳动强度，又需要专注注意力却重复的工作，非常惧怕和回避，企业招人困难。随着60后、70后普通工人进入退休年龄，“吃苦耐劳”，在劳动观念上，已经变得难以接受。坐在电脑前上班，并且工资收入高，已经是90后劳动力的普遍心理诉求。第二是劳动力成本的大幅度上升，企业用人成本持续上升。上世纪90年代，人工成本低，一线工人平均工资在1000元左右，现在，要达到原来的3倍甚至还要多。因此，用机器人替代人工，已经变得非常迫切。第三是人工权益的提高，也让企业“苦不堪言”。工人招聘入厂之后，要进行培训，要购买五险一金，要保证他们节假日的休息，要确保不能让他们加班过度。对比这些，机器人明显是任劳任怨，无怨无悔。
佛山市政府科技部门，已经明确把“陶瓷2025”或者所谓的“工业4.0”，列入重大科技项目，并委托某知名企业，进行全面的落实。而据中国建筑卫生陶瓷协会有关负责人介绍，十四五期间，陶瓷企业人均产值，要由现在的30万元左右，提高到80万元左右，甚至更高。其中主要途径，就是机器人的推广和普及。
目前，我国建筑陶瓷生产线用工人数，每组大型生产线，在260人左右；国外先进生产线，用工人数约21人。由此看来，智能机器人的市场，其开拓和使用，正是方兴未艾！
看，一大波机器人正在来袭！
