这次5月2 7~ 5月31日在广州中国进出口商品交易会琶洲展馆举行的“2016中国国际陶瓷技及建筑卫生陶瓷洁具产品展览会”，看点颇多，其中围绕“技术、装备、产品”三个项目，展示了中国建筑陶瓷和卫生陶瓷方面创新步伐。
那么，原料加工方面有哪些创新思维呢？
笔者重点和“浩丰重工”的陈健董事长以及技术部陈盛棋总经理进行了访谈。谈起连续球磨机在中国的使用情况，他们认为，大致分三个阶段：第一阶段，属于1996年~2006年。这十年间，国外使用连续球磨机早已经是非常普及，而且证明非常节能，可在中国，就是推不开。一个原因是陶瓷行业利润丰厚，企业主根本无暇顾及新节能技术和装备的使用；第二个原因，就是所谓的“原料标准化”在中国寸步难行，对原料的先行处理和均化很不重视。第二阶段，在2006~2014年间，属于连续球磨机工艺的“中国特色”探索期间。在此期间，意大利知名装备公司萨克米，率先在广东的豪邦厂进行推广使用。之后，陆续有山东的惠能、湖南的五菱、湖南湘潭的亿达、广东的浩丰等公司，进行持续不断的消化吸收改进。第三个阶段，应该在2014年之后，连续球磨机技术，逐步在大型知名陶瓷企业进行使用。例如：唯美陶瓷清远分厂，新明珠企业禄步分厂，恩平的晶鹏陶瓷，广宁的新璟盛陶瓷等。“连续球磨机在中国陶瓷中的使用，离不开原料的预处理。”陈健认为，软质粘土，通过化浆工艺，把树根等植物用“猪笼”筛去除；把砂子通过沉淀和真空履带式压滤排除，然后在巨大的化浆中转池进行均化，等待配料。把硬质原料，则通过皮带秤预先复配，进行第一次混合；然后继续粉碎（粗破，对辊磨等），视情况至到80~120目，在粉碎的同时，实际进行了第二次的混合均化。软质料的泥浆，和硬质料的复配料，在连续球磨机的加料入口进行精确配方配料。
间歇球磨机的技术核心，有大中小球胆石的配比原则；有减水剂和原料的匹配原则；有围绕球磨机转速和变频的节能技术等。
连续球磨机的技术核心何在？据笔者不成熟的体会，有以下几点：第一是连续球磨机装备本身，单体和三联体的“同轴同心”加工保证技术。这样，才可以保证减少摩擦力，节能省电。第二点，如何保证不同质的原料泥浆流，在筒体内的“流动速度同步”，从而保证配方的准确性。第三点，如何保证不同质的配方料，经过从入口到出口这一段时间的研磨，达到基本“同一细度”。
某个资深专家的看法是：“流动速度同步”可以用软质料和硬质料的流速控制（减水剂和助磨剂等），尽量把软质料和硬质复配料控制在45~50秒之内，基本就可以保证了。“同一细度”可以通过精确控制硬质料的预先破碎目数控制，保证它们和软质料“同时落地”。一般三到五次测试实验，基本可以确定最佳硬质料破碎目数。
学习、学习、再学习。
看展览，也是一个学习的过程。
